大口徑對(duì)焊彎頭推制工藝
來源:
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作者:佚名
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發(fā)布時(shí)間: 2022-03-12
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推制的大口徑對(duì)焊彎頭的推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴颍械牡胤綍?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如對(duì)焊彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，對(duì)焊彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把對(duì)焊彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的對(duì)焊彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，最大對(duì)焊彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。
推制大口徑對(duì)焊彎頭與其他對(duì)焊彎頭的生產(chǎn)和加工工藝具有一定的差異，需要根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的推制對(duì)焊彎頭在使用中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值。推制對(duì)焊彎頭的具體成型過程和生產(chǎn)工藝需要在一定的空間和場地中進(jìn)行生產(chǎn) ，遵守一定的工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 對(duì)焊彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的對(duì)焊彎頭管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。以推制對(duì)焊彎頭為倒，若做長半徑推制對(duì)焊彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。推制對(duì)焊彎頭具有一定的擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好原料后，按推制對(duì)焊彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的對(duì)焊彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的對(duì)焊彎頭。鋼種是相同的.
大口徑對(duì)焊彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制對(duì)焊彎頭用管芯和芯頭.其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)對(duì)焊彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種對(duì)焊彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓對(duì)焊彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)模化生產(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑對(duì)焊彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出在180度以內(nèi)推制對(duì)焊彎頭用管芯和芯頭,其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)對(duì)焊彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種對(duì)焊彎頭.
推制的大口徑對(duì)焊彎頭的推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴?，有的地方?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如對(duì)焊彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，對(duì)焊彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把對(duì)焊彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的對(duì)焊彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，最大對(duì)焊彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。
推制大口徑對(duì)焊彎頭與其他對(duì)焊彎頭的生產(chǎn)和加工工藝具有一定的差異，需要根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的推制對(duì)焊彎頭在使用中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值。推制對(duì)焊彎頭的具體成型過程和生產(chǎn)工藝需要在一定的空間和場地中進(jìn)行生產(chǎn) ，遵守一定的工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 對(duì)焊彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的對(duì)焊彎頭管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。以推制對(duì)焊彎頭為倒，若做長半徑推制對(duì)焊彎頭，首先要要先選定鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。推制對(duì)焊彎頭具有一定的擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好原料后，按推制對(duì)焊彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的對(duì)焊彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的對(duì)焊彎頭。鋼種是相同的.
大口徑對(duì)焊彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制對(duì)焊彎頭用管芯和芯頭.其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)對(duì)焊彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種對(duì)焊彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓對(duì)焊彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?；a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑對(duì)焊彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出在180度以內(nèi)推制對(duì)焊彎頭用管芯和芯頭,其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)對(duì)焊彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種對(duì)焊彎頭.
